NGd-20*700防爆撓性連接管有關說明書
 
防爆連接管，NGD防爆撓性連接管，NGD-20*700防爆連接管，防爆連接管廠家-依客思防爆科技有限公司

范圍
本企業(yè)標準規(guī)定了NGd系列防爆撓性連接管（以下簡稱“撓性管”）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。
本企業(yè)標準適用于撓性管的設計、制造與檢驗。
撓性管主要適用于含有爆炸性氣體環(huán)境，作為電氣設備連接配管之用。
撓性管的防爆標志為ExdⅡ。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所用的修（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求
GB3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”
GB/T13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件
JB9600 防爆撓性連接管
3 產(chǎn)品分類
3. 1 基本參數(shù)
撓性管的基本參數(shù)見表1
表 1
型 號 公稱管內(nèi)徑（㎜） 規(guī) 格 彎曲半徑 水壓試驗壓力（MPa） 護套材料
長度
（㎜） 螺紋
（G） 
NGd－15×700□ 15 700 1/2" 彎曲半徑是管徑的10倍 2.0 鋼氯
絲丁
編橡織膠
NGd－20×700□ 20 3/4" 
NGd－25×1000□ 25 1000 1" 
NGd－32×1000□ 32 11/4" 
NGd－40×1000□ 40 11/2" 
NGd－50×1200□ 50 1200 2" 
NGd－70×1400□ 70 1400 21/2" 
NGd－80×1400□ 80 3" 
3.2 型號含義
NG d — □ × □ □
A—兩端內(nèi)螺紋
結構形式 B—兩端外螺紋
AB—一端內(nèi)螺紋,一端外螺紋
長度
公稱內(nèi)徑（㎜）
隔爆型
撓性連接管

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4 要求
4.1 撓性管應符合本企業(yè)標準的要求，并按照規(guī)定的程序由家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造，并應在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。
4.2 正常工作條件
符合本企業(yè)標準的撓性管，應在下列條件下能夠可靠工作：
a） 周圍空氣溫度上限值不超過+40℃，下限值不低于-20℃，且24h內(nèi)平均值不超過+35℃；
b） 安裝地點的空氣相對濕度在高溫度為+40℃時，不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度，濕的月平均低溫度不超過+25℃，該月的月平均大相對溫度不超過90%。
4.3 結構要求
4.3.1 撓性管是由管接頭與連接管組成，連接管由內(nèi)管和護套組成。
4.3.2 管接頭是由20#或40#碳素鋼制成。
4.3.3 撓性管的管接頭（連接頭、螺母、壓緊套）應保證內(nèi)緣光滑、無毛刺、表面鍍鋅，鍍層光亮、均勻不得有鍍層脫落現(xiàn)象。
4.3.4 內(nèi)管須符合的要求
a） 內(nèi)管采用金屬波紋管、金屬軟管或金屬蛇皮管，內(nèi)管須由不銹的或電鍍處理的金屬材料制成；
b） 內(nèi)管內(nèi)部須光滑無毛刺。
4.3.5 撓性管護套的厚度不小于0.8㎜。
4.3.6 內(nèi)管與管接頭須牢固連接，保證使用期間不會斷裂、松動。金屬部分須連通構成導體。
4.3.7 螺紋精度不低于6g/6H，螺距須不小于0.75㎜，且不大于3㎜，旋合螺紋須不小于6扣，以保證有效嚙合扣數(shù)不小于5，嚙合長度不小于8㎜。
4.4 性能要求
4.4.1 撓性管應能承受2MPa壓力，歷時10+2 0S的水壓試驗，試驗結果以不滴水，不變形，不損壞為合格。
4.4.2 撓性管在常溫下做彎曲試驗應不能折斷，護套不得產(chǎn)品皺紋、剝離和*變形。
4.4.3 撓性管制成后，其兩端接頭間的金屬部分須構成導體。
4.4.4 吊掛燈具等承受拉力的撓性管須承受JB9600第5.8條規(guī)定的拉力試驗。
4.4.5 護套應由耐老化、不燃或難燃的橡膠或金屬編織物制成。
 

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5 試驗方法
5.1 水壓試驗
撓性管的水壓試驗按JB9600第5.2條進行，施加壓力和時間應符合本企業(yè)標準4.3.3規(guī)定，以焊接處不泄漏，護套不起泡，無分離和明顯的變形為合格。
5.2 彎曲試驗
撓性管的彎曲試驗按JB9600第5.3條進行。撓性管在常溫下沿直徑為撓性管內(nèi)徑10倍（少不得少于150㎜）的圓筒上做彎曲試驗，正反方向各10次，以金屬軟管不折斷，護套不產(chǎn)生皺紋、剝離和*變形為合格。
5.3 電導通試驗
撓性管彎曲前和彎曲后，采用萬用表跨接在撓性管的兩端接頭上進行試驗，金屬部分均應是電導通的。
5.4 拉力試驗
對吊掛燈具用的撓性管用吊具將其垂直懸掛，按JB9600第4.2.3條的規(guī)定軸向施加吊掛荷重，歷時1min，任何部分不產(chǎn)生裂紋為合格。
5.5 不燃或難燃性試驗
切取長度為300㎜撓性管樣品，使其保持水平，將酒精燈的氧化焰長度為50㎜的火焰自樣品的中部下端觸及樣品30S（如樣品已著火可少于30S），然后緩慢地移去火焰，此時撓性管護套上著火火焰應在5S
內(nèi)自行熄滅。
為保證試驗的正確性，應采限措施防止火焰拂動。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
出廠檢驗和型式試驗。
6.2 出廠檢驗
出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。
6.2.1 常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。
6.2.2 出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》的規(guī)定進行，檢查水平用I，其質(zhì)量水平判定按AQL值取4.0。 
6.2.3 出廠檢驗項目：
a） 一般檢查（4.3.6）；
b） 外觀檢查（4.3.3）；
c） 電導通檢查（4.4.3）；
d） 螺紋嚙合參數(shù)檢查（4.3.7）；
e） 水壓試驗（4.4.1）。
6.3 型式試驗 
型式試驗的目的是驗證定型的撓性管的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。
型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當產(chǎn)品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響撓性管防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2件進行試驗，2件試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目：
a） 所有出廠檢驗項目；
b） 彎曲試驗；
c） 拉力試驗；
d） 不燃或難燃試驗。
7 標志、包裝、運輸與貯存
 

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7.1 標志
每件出廠的撓性管應在顯著位置設有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌：
a） 制造廠名稱；
b） 產(chǎn)品型號、名稱；
c） 防爆標志；
d） 防爆合格證號；
e） 出廠日期。
7.2 包裝
7.2.1 撓性管的包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。
7.2.2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術文件有：
a） 檢驗合格證；
b） 使用說明書；
c） 裝箱單。
7.2.3 包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內(nèi)容如下：
a） 制造廠名稱、地址、；
b） 產(chǎn)品型號及名稱；
c） 產(chǎn)品數(shù)量；
d） 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
e） 收貨單位名稱和地址；
f） “小心輕放”、“怕濕”等字樣或標記。
7.3 運輸及貯存
7.3.1 撓性管在運輸過程中，應有防雨雪侵襲的措施。
7.3.2 撓性管應貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于+40℃，不低于-25℃的倉庫中。

 
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